塑料薄膜行業(yè)（如包裝膜、農(nóng)用膜、電子保護膜等）對原料（PE、PP、PET、PVC等樹脂顆粒）的輸送、干燥、配比、混料等環(huán)節(jié)要求極高。中央供料系統(tǒng)正是為滿足其連續(xù)性、穩(wěn)定性、潔凈度、自動化及節(jié)能等核心需求而設計的現(xiàn)代化解決方案。它取代了傳統(tǒng)分散、人工操作的上料方式，實現(xiàn)了集中化、智能化的原料處理。

中央供料系統(tǒng)在塑料薄膜行業(yè)的核心價值

1. 保障原料潔凈度與干燥度

   • 除濕干燥：通過集中干燥塔（如雙塔除濕機）統(tǒng)一處理吸濕性原料（如PET、PA），避免分散干燥的能耗不均和濕度波動。

   • 粉塵過濾：輸送管道內(nèi)置精密過濾器，去除原料中的粉塵和雜質(zhì)，減少薄膜表面的“晶點”缺陷。

   • 密閉輸送：全封閉管道杜絕外界污染（灰塵、濕氣），滿足潔凈車間要求（如電子保護膜生產(chǎn)）。

2. 提升生產(chǎn)連續(xù)性與穩(wěn)定性

   • 24小時自動供料：系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)線需求實時供料，避免斷料或人工加料導致的停機。

   • 多生產(chǎn)線協(xié)同：一套中央系統(tǒng)可同時服務多臺吹膜機/流延機，靈活分配原料。

3. 精準配比與混料

   • 母粒/色粉自動添加：通過計量秤（失重式/體積式）精確控制添加劑比例（如抗靜電劑、增白劑）。

   • 多原料配方管理：存儲不同配方（如三層共擠薄膜的A/B/C層原料），一鍵切換。

4. 節(jié)能降耗與成本控制

   • 集中干燥：比單機干燥節(jié)能20%-40%（減少熱量散失和重復加熱）。

   • 減少原料浪費：密閉輸送減少顆粒灑落，自動清空管道殘留。

   • 降低人工成本：減少搬運、加料、配比等人工環(huán)節(jié)。

5. 智能化與數(shù)據(jù)化管理

   • 實時監(jiān)控：中央控制屏顯示各環(huán)節(jié)狀態(tài)（料位、干燥溫度、輸送壓力、配比誤差）。

   • 預警系統(tǒng)：自動報警堵料、低料位、濕度超標等異常。

   • 數(shù)據(jù)追溯：記錄生產(chǎn)批次、原料用量、能耗數(shù)據(jù)，便于質(zhì)量分析和成本核算。

系統(tǒng)核心組成與工作流程

圖表

代碼

下載

原料儲存

真空輸送

集中除濕干燥

儲料塔

計量配比

混合裝置

輸送至擠出機

1. 原料儲存區(qū)

   • 大型儲料倉（不銹鋼/碳鋼）分類存放主原料、再生料、母粒。

   • 防潮設計（氮氣保護可選），料位傳感器監(jiān)控庫存。

2. 真空負壓輸送系統(tǒng)

   • 通過真空泵產(chǎn)生負壓，將原料從儲料倉抽吸至干燥機或中轉站。

   • 優(yōu)勢：輸送距離遠（可達100米）、無粉塵泄露、低噪音。

3. 集中除濕干燥系統(tǒng)

   • 雙塔除濕機：一塔吸附水分，另一塔再生，連續(xù)輸出露點≤-40℃的干燥空氣。

   • 干燥溫度根據(jù)原料設定（如PET：150-180℃，PE：60-80℃）。

4. 精密計量與混合

   • 失重式計量秤：動態(tài)監(jiān)測原料重量變化，精度達±0.2%。

   • 高速混合器（如螺旋混合機）確保原料與添加劑均勻分散。

5. 中央控制系統(tǒng)（PLC+SCADA）

   • 觸控屏設定配方、輸送路徑、干燥參數(shù)。

   • 支持遠程監(jiān)控（手機/電腦端），對接MES系統(tǒng)。

選型關鍵參數(shù)

行業(yè)應用案例

• BOPP薄膜生產(chǎn)：
  系統(tǒng)同時處理均聚PP（主料）+ 抗粘母粒 + 抗靜電母粒，三層共擠精準配比。

• 多層共擠農(nóng)用膜：
  5臺擠出機分別供應不同配方層（LDPE/LLDPE/EVA+耐候助劑），中央系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度。

• 電子光學膜潔凈車間：
  配置HEPA級過濾和氮氣保護，確保PET原料超低粉塵殘留。

實施建議

1. 分階段改造：優(yōu)先對關鍵生產(chǎn)線（如高端膜產(chǎn)線）部署系統(tǒng)，逐步擴展。

2. 定制化設計：根據(jù)原料特性（顆粒大小、流動性）優(yōu)化管道彎角半徑和輸送風速。

3. 供應商選擇：關注行業(yè)經(jīng)驗（需熟悉薄膜工藝）、成功案例及本地化服務能力。

? 提示：中央供料系統(tǒng)初期投入較高，但通常可在1-3年內(nèi)通過節(jié)能、減廢、提效收回成本，并顯著提升產(chǎn)品良率（減少因原料問題導致的薄膜破洞、厚薄不均等缺陷）。